При монтаже оптических каналов связи приходится сталкиваться с
проблемой непосредственного соединения световодов, поскольку
технологическая длина оптического волокна обычно не превышает
нескольких километров. Реальная трасса линий имеет длину в десятки,
иногда сотни раз, большую.
В оптическом кабеле могут возникать повреждения волокна под
воздействием грызунов или окружающей среды. В этом случае замена всего
технологического отрезка кабеля нецелесообразна и необходимо
восстановить поврежденный световод в локальной точке.
Использовать оптические коннекторы для соединения кабельных
сегментов, а также поврежденных волокн невыгодно по многим причинам.
Во-первых, это неэффективно экономически. Во-вторых, величина
оптических потерь в подобном линке неприемлима при учете количества
промежуточных соединений. В-третьих, массогабаритные показатели не
позволяют соединять оптическими коннекторами многоволоконные кабели.
Исключение составляет технология MT, применяющаяся при подключении
локальных линков к магистральному кабелю. Но это тема отдельного
разговора.
В зависимости от требований к качеству, надежности, мобильности
соединения отдельных световодов различают два основных метода - сварки
и механического сведения волокн.
Технология сваривания волокна
Cварка оптических волокн основана на расплавлении световодов
электрической дугой, с последующим их соединением. Для выполнения этой
операции применяют специальные сварочные аппараты. Главное их отличие
заключается в применяемых методах точного совмещения свариваемых волокн.
В настоящее время ручные аппараты устарели и не применяются.
емпературу, расположение и продолжительность дуги в современных
аппаратах контролирует электроника. Полностью автоматические приборы
также управляют и процессом совмещения световодов. Контроль процесса
совмещения в подобных приборах производится за счет подачи тестовых
сигналов в свариваемые световоды или за счет оптической телеметрии
профилей волокн.
В аппаратах попроще выполняется ручное сведение световодов с визуальным контролем посредством оптических микроскопов.
Вне зависимости от применяемых технологий сварки выдвигаются самые
жесткие требования к торцам соединяемых волокн. Для получения
качественного скола световода применяются специальные инструменты.
Поверхность скола должна быть строго перпендикулярна оси волокна.
В завершение процедуры сращения место сварки защищают специальными
трубками, которые заранее надевают на один из световодов. После
термической обработки трубка плотно усаживается на место стыка и
придает дополнительную механическую прочность соединению.
В целом вносимые сваркой потери составляют менее 0.1 Дб.
Технология механического совмещения
Несмотря на то, что сварка является наиболее качественным из
неразъемных соединений волокн, для ее осуществления требуется
дорогостоящее оборудование и высококвалифицированный персонал. Кроме
того даже самые малогабаритные аппараты неудобны при сращивании волокн
внутри механических конструкций. Поэтому широкое распространение
получил и механический способ сведения волокн с помощью так называемых
сплайсов (от английского - splice).
Простейший сплайс вредставляет собой вытянутую конструкцию с каналом
для ввода сращиваемых световодов. Волокна подаются с противоположных
концов. Сам канал может быть заполнен гелем для заполения зазоров между
световодами. После соприкосновения волокн обычно дополнительно
производят их механическую фиксацию за счет всевозможных защелок.
Затухание сигнала, вносимое в подобных соединениях, больше нежели при
сварке, однако меньше чем при соединении с помощью обычных оптических
коннекторов. Кроме того в отличии от сварных сращиваний, сплайсы
допускают многократное применение и не требуют большого жизненного
пространства для выполнения операции, что важно при работе внутри
малогабаритных конструкций. Но для достижения подобных показателей также
необходимо применение специального инструмента для изготовления
высококачественных сколов световодов
В целом вносимые сплайсом потери составляют не более 0.2 Дб.
Материалы предоставлены компаний AESP (www.aesp.ru), известным производителем сетевого и коммуникационного оборудования, разработчиком кабельной системы SygnaMax.
|