Среда, 18.10.2017, 07:19
| RSS
О системах безопасности
и связи

Главная
Меню сайта

Категории раздела
Всё о Структурированных кабельных системах (СКС) [1]
Витая пара. Теория "Витой пары" [1]
Оптика [11]

Контакты
(044)362-75-02
(097)39-000-16
(063)383-9-383

Новости и акции
[24.06.2011]
Не мусорите (2)
[09.05.2013]
Добавлены категории: ДОСКА ОБЪЯВЛЕНИЙ и КАТАЛОГ САЙТОВ (0)

Форма входа

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Домофоны
  • фирменные видеодомофоны от лучших производителей

  • Главная » Статьи » Справочная информация » Оптика

    Теория неразъемного соединения волокна

    При монтаже оптических каналов связи приходится сталкиваться с проблемой непосредственного соединения световодов, поскольку технологическая длина оптического волокна обычно не превышает нескольких километров. Реальная трасса линий имеет длину в десятки, иногда сотни раз, большую.
    В оптическом кабеле могут возникать повреждения волокна под воздействием грызунов или окружающей среды. В этом случае замена всего технологического отрезка кабеля нецелесообразна и необходимо восстановить поврежденный световод в локальной точке.
    Использовать оптические коннекторы для соединения кабельных сегментов, а также поврежденных волокн невыгодно по многим причинам. Во-первых, это неэффективно экономически. Во-вторых, величина оптических потерь в подобном линке неприемлима при учете количества промежуточных соединений. В-третьих, массогабаритные показатели не позволяют соединять оптическими коннекторами многоволоконные кабели. Исключение составляет технология MT, применяющаяся при подключении локальных линков к магистральному кабелю. Но это тема отдельного разговора.
    В зависимости от требований к качеству, надежности, мобильности соединения отдельных световодов различают два основных метода - сварки и механического сведения волокн.

    Технология сваривания волокна

    Cварка оптических волокн основана на расплавлении световодов электрической дугой, с последующим их соединением. Для выполнения этой операции применяют специальные сварочные аппараты. Главное их отличие заключается в применяемых методах точного совмещения свариваемых волокн. В настоящее время ручные аппараты устарели и не применяются. емпературу, расположение и продолжительность дуги в современных аппаратах контролирует электроника. Полностью автоматические приборы также управляют и процессом совмещения световодов. Контроль процесса совмещения в подобных приборах производится за счет подачи тестовых сигналов в свариваемые световоды или за счет оптической телеметрии профилей волокн.



    В аппаратах попроще выполняется ручное сведение световодов с визуальным контролем посредством оптических микроскопов.
    Вне зависимости от применяемых технологий сварки выдвигаются самые жесткие требования к торцам соединяемых волокн. Для получения качественного скола световода применяются специальные инструменты. Поверхность скола должна быть строго перпендикулярна оси волокна.
    В завершение процедуры сращения место сварки защищают специальными трубками, которые заранее надевают на один из световодов. После термической обработки трубка плотно усаживается на место стыка и придает дополнительную механическую прочность соединению.
    В целом вносимые сваркой потери составляют менее 0.1 Дб.

    Технология механического совмещения

    Несмотря на то, что сварка является наиболее качественным из неразъемных соединений волокн, для ее осуществления требуется дорогостоящее оборудование и высококвалифицированный персонал. Кроме того даже самые малогабаритные аппараты неудобны при сращивании волокн внутри механических конструкций. Поэтому широкое распространение получил и механический способ сведения волокн с помощью так называемых сплайсов (от английского - splice).
    Простейший сплайс вредставляет собой вытянутую конструкцию с каналом для ввода сращиваемых световодов. Волокна подаются с противоположных концов. Сам канал может быть заполнен гелем для заполения зазоров между световодами. После соприкосновения волокн обычно дополнительно производят их механическую фиксацию за счет всевозможных защелок.
    Затухание сигнала, вносимое в подобных соединениях, больше нежели при сварке, однако меньше чем при соединении с помощью обычных оптических коннекторов. Кроме того в отличии от сварных сращиваний, сплайсы допускают многократное применение и не требуют большого жизненного пространства для выполнения операции, что важно при работе внутри малогабаритных конструкций. Но для достижения подобных показателей также необходимо применение специального инструмента для изготовления высококачественных сколов световодов
    В целом вносимые сплайсом потери составляют не более 0.2 Дб.

    Категория: Оптика | Добавил: pavel_bob (28.08.2010) | Автор: admin
    Просмотров: 413 | Рейтинг: 0.0/0
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Поиск

    Онлайн антивирус
    Проверка файлов на вирусы
    null

    Проверка ссылки на вирусы
    null

    Кредитная история

    Рекламма
    Комплект видеодомофон DPV-35N и видеопанель DVC-311C
  • фирменные домофоны по доступным ценам


  • Copyright MyCorp © 2017